As 5 principais ferramentas Lean Six Sigma Concepts - qualidade - edu CBA

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Tudo sobre os conceitos Six Sigma

Os conceitos do Six Sigma têm sido a estrutura principal, que inclui várias abordagens, metodologias e conceitos do six sigma, ferramentas enxutas para o trabalho de melhoria de processos em um negócio. O Six Sigma garante menos processos e sistemas de desperdício e qualidade a serem usados ​​por equipes e indivíduos. Os conceitos do Seis Sigma desempenham um papel central em estratégias de negócios inteiras e estimulam a alta gerência a obter processos para produzir mais qualidade em todas as etapas e etapas pelas quais passam. É conduzido pelos dados processados ​​e segue um conjunto de regras e adota uma linha de pensamento disciplinada. Com os conceitos do Six Sigma, os defeitos são direcionados e eliminados em toda a linha de produção, comparando a variação de pontos entre o ideal ou o esperado e o resultado / saída real; desde o produto até o serviço.

Por outro lado, temos o Lean, que foi usado principalmente na fabricação, mas ganhou precedência no passado recente como o conjunto de metodologias para eliminar o desperdício na curva e na virada do processo de produção.

As metodologias Lean têm processos como um "fluxo de valor". O gerenciamento desse fluxo de valor envolve a definição de valores nos recursos do produto e do processo em um fluxo de trabalho. Isso é focado nas necessidades dos clientes e garante que eles recebam o produto ou serviço de que precisam no momento certo e com o custo certo para a compra.

Aqui estão algumas diferenças entre os conceitos Seis Sigma e Lean:

Conceitos Seis Sigma	Magra
Concentra-se na redução da variação	Concentra-se na remoção de resíduos
Segue a metodologia do DMAIC: Definir A medida Analisar Melhorar Ao controle	Segue a metodologia passo a passo: Identificação de valor Identificação do fluxo de valor Fluxo de atividades Puxar do produto pelos clientes Perfeição do processo
Concentra-se no problema	Concentra-se no fluxo de processos
Efeito é resultado uniforme do processo	Efeito é redução no tempo do fluxo
Para organizações com ênfase em estudos analíticos. Uso de dados de alto e baixo nível, gráficos e pesquisa colaborativa.	Para organizações que buscam mudanças no valor visual e se estressam agora, é hora.
Setores que atende a empresas de manufatura, logística e negócios orientados a dados	Setores que inclui serviços comerciais, de saúde, administrativos

Olhando para o melhor dos dois mundos, os profissionais aumentaram repetidamente as chances de integrar as duas galáxias das metodologias de negócios em uma. Concentrando-se nos profissionais entre as duas metodologias, a combinação dos dois sistemas deu origem ao “Lean Six Sigma”, um puro cruzamento entre metodologias potencialmente vivas para melhorar a qualidade e processos mais enxutos, aumentando assim as receitas da empresa e produtos de alta qualidade. qualidade e tempos de resposta mais curtos.

Aprofundando-se nessas metodologias, é muito benéfico escolher os 5 princípios ou abordagens a seguir, aproveitados no conceito de Lean e integrá-los aos conceitos Seis Sigma de nível superior. A fusão sempre resultou em trazer à frente a qualidade aprimorada produzida pelas ferramentas lean seis sigma e o tempo ótimo de resposta da Lean. Por sua vez, isso resulta em projetos de alto impacto e impacto rápido na maioria dos setores. Listados abaixo, permanecendo fiéis ao escopo do artigo, estão os 5 princípios ou abordagens Lean que podem ser integrados aos conceitos Seis Sigma para um processamento eficiente de produtos / serviços:

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5 ferramentas Lean para integrar-se aos conceitos Six Sigma

1. Mapeamento do fluxo de valor

Em todas as etapas do fluxo do processo, o valor é adicionado, depreciado ou pode ser ativado. O valor precisa ser mapeado para que o gerente de projeto e a equipe obtenham toda uma perspectiva de onde um valor não está sendo adicionado. Esse conhecimento pode ser usado pela equipe para eliminar essas atividades e diminuir significativamente o tempo de espera entre duas etapas nos processos.

Os benefícios dessa abordagem nos conceitos do Six Sigma são os seguintes:

• Processos mais enxutos
• Redução no tempo
• Eliminação de Resíduos
• Resultados aprimorados

Esse processo de mapeamento do fluxo de valor pode ocorrer na fase Analisar ou Melhorar da metodologia DMAIC, também dentro do Ciclo Kaizen. Aqui, o fluxo de materiais ou informações é levado em consideração para mapear com precisão o fluxo de trabalho desse departamento ou organização em geral. E, portanto, nascem as três categorias, segregando cada atividade que ocorre passo a passo.

As atividades de agregação de valor são aprimoradas, as atividades de não agregação de valor, conforme mencionado acima, são classificadas para eliminação e as atividades de agregação de valor são ainda mais segregadas em atividades que podem agregar valor e aquelas que custariam à empresa. não adicione o valor necessário que a empresa está procurando.

O uso da abordagem de funil para mapear fluxos de valor pode beneficiar equipes grandes e pequenas de maneira eficaz. As eliminações permitem que os processos sejam compactos e até ajudem a alcançar o princípio dos conceitos Seis Sigma de redução na variação.

Exemplo

Um exemplo que veio da minha própria experiência; ao mapear o fluxo de valor para um processo mencionado, ficou claro que uma determinada aprovação foi feita para dois indivíduos diferentes no fluxo de trabalho, que estavam basicamente seguindo a mesma lista de verificação para verificações de qualidade dos conceitos seis sigma, mas, de um nível mais alto, pareceu aos negócios que as aprovações estavam atuando como filtro e subfiltro. Uma vez, soube-se que a segunda aprovação basicamente não estava fornecendo nenhum valor no processo, logo foi decidido eliminar o loop no fluxo de trabalho e isso reduziu o tempo do processo em um dia útil.

É exatamente assim que o mapeamento do fluxo de valor pode beneficiar um fluxo de trabalho e ajudar na qualidade aprimorada dos conceitos de seis sigma e redução no tempo.

2. Diagrama de Ishikawa (espinha de peixe) e 5 porquês

Também conhecido como diagrama de causa e efeito, Ishikawa é uma excelente ferramenta enxuta para identificação e análise de causas raiz. Dentro de Ishikawa, as causas do problema são representadas graficamente como espinhas do peixe, ramificando-se a partir do osso principal, representando o evento que ocorreu.

Ishikawa é normalmente usado para estruturar com eficiência uma sessão de brainstorming para um problema, evento ou efeito específico. As causas são categorizadas em 6 categorias para o uso eficiente do diagrama da espinha de peixe; caso contrário, afastar-se da causa raiz é igualmente simples. Essas categorias são as seguintes:

• Processo
• Pessoas
• Equipamento
• Materiais
• Meio Ambiente
• Sistemas

A representação esquemática do Ishikawa é a seguinte:

A causa primária se ramifica diretamente das categorias espinha de peixe, enquanto as causas secundárias se ramificam das causas primárias. Essa ramificação adicional permite que a causa raiz seja alcançada mais rapidamente.

5 porquês, por outro lado, é tão simples quanto perguntar 5 porquês ao problema e obter respostas, assim, detalhando a causa raiz do problema em questão. Normalmente batido com Ishikawa, o 5 Whys é uma ferramenta enxuta eficaz para a análise de causa e efeito. Alguns problemas precisam de apenas 2 ou 3 porquês antes de chegar à causa raiz, enquanto outros podem exceder 5, mas, idealmente, as causas raiz são identificadas com os 5 porquês.

Mesmo no caso de 5 porquês, o brainstorming é essencial e um gerente de projeto estaria dirigindo a sessão, caso houvesse algum desvio e o assunto fosse totalmente perdido.

No Lean, há mais foco na representação visual dos dados que são considerados não seguidos nos conceitos Seis Sigma. Porém, o Lean se orgulha de ferramentas analíticas enxutas de causa raiz, como Ishikawa e 5 Whys, para chegar à causa raiz de problemas sem o uso de dados estatísticos e figurativos concretos.

Essas metodologias ocorrem na fase de análise da estrutura de qualidade Six Sigma. Isso torna o gerenciamento dos conceitos Six Sigma fácil e simplificado.

3. Takt Time

Derivado da palavra alemã Taktzeit, que se refere diretamente a batimentos cardíacos ou batidas da produção no jargão Lean, o Takt Time é devidamente calculado como o tempo decorrido desde o início do processo de produção de uma única unidade até o início da produção para o próximo unidade em linha. Essas diferenças são calculadas e comparadas com a demanda do produto ou serviço proveniente diretamente dos clientes. Uma vez comparados, eles são correspondidos para diminuir o desvio da taxa de demanda do cliente.

Quando usado com os conceitos do Seis Sigma, o Takt Time é usado para analisar as cargas e gargalos potenciais e atuais nos processos de produção, permitindo que os gerentes de projeto decifrem com precisão o tempo gasto em cada processo e tarefa, além de oferecer oportunidades de aprimoramento. maneiras, se o tempo de retirada excede os acordos de nível de serviço (SLAs) ou permanece dentro do tempo estipulado.

Essa análise é essencial para capturar sobrecarga de tarefas ou até excesso de capacidade em determinadas linhas de produção e tornar os fluxos de processo mais fáceis e muito mais enxutos, garantindo variações e defeitos mínimos ou desprezíveis. Portanto, o desvio entre o Takt Time e a demanda do cliente se o excesso exigir uma melhoria completa no referido processo / tarefa.

Se a empresa se deparar com processos que estão funcionando mais rápido que a demanda do cliente, pode ser benéfico para a organização direcionar o tempo economizado por esse processo para compartilhar a carga de outro processo que está atrasado em seus esforços para alcançar o cliente exigem.

Esse processo pode ser implementado durante a fase de análise.

Exemplo

Se uma organização tem um tempo de Takt de 10 minutos, significa que o processo de produção de um produto ou serviço é concluído fora da linha porque, em média, o produto / serviço é vendido aos clientes à taxa de 10 minutos por unidade.

4. Heijunka

Vem da palavra japonesa traduzida para "nivelamento", Heijunka é as ferramentas enxutas que ajudam no balanceamento de carga no fluxo de valor do processo de produção no qual está sendo implementado. Esse princípio e as ferramentas enxutas são implementados na fase Design, dentro da qualidade Six Sigma, após a análise da causa raiz apontar para os gargalos na fase Analyze. O trabalho do balanceamento de carga introduz um "Pull" no sistema, que é diferente do tradicional "Push", que resulta em sobrecarga, carregamento lateral e gargalos no processo.

O tempo de retirada pode ser o componente chave na implementação do Heijunka dentro da qualidade Six Sigma, pois distribuirá todo o fluxo de valor com o tempo gasto nos processos.

Anteriormente, nas linhas de produção tradicionais, o lote era o método de processo procurado pelos produtores em massa de qualquer material ou produto. Com a inclusão do Lean em sistemas e organizações, o método de Lote foi reprovado pelo seguinte motivo:

“Segundo Heijunka, os sistemas de produção não podem, por projeto e carga, responder continuamente a pedidos sem sofrer um certo“ mura ”(desigualdade na qualidade da renderização e produtividade alcançada) e“ muri ”(sobrecarga de máquinas, força de trabalho). O produto de mura e muri é "muda", que é desperdício. "

5. Poka-Yoke

Uma ferramenta lean de ajuste fino para o Lean, o Poka-Yoke é a ferramenta lean à prova de erros que reduz drasticamente a probabilidade de erros em setores do fluxo de trabalho. Ferramentas enxutas six sigma Essas ferramentas enxutas podem ser efetivamente utilizadas nas fases Design e Melhorar da qualidade Six Sigma, pois nessas etapas podem ajudar drasticamente na melhoria ou na reformulação completa dos sistemas, com o objetivo de reduzir ou erradicar erros no fluxo de trabalho. Em certos setores, o Poka-Yoke é combinado com o DMADV (Define-Measure-Analyse-Design-Verify) para identificar a probabilidade de qualquer erro ressurgir durante os estágios ao vivo.

Uma amálgama de Poka-Yoke, juntamente com a Ishikawa e a Pareto Analysis, pode fornecer aos negócios resultados surpreendentes na identificação de causas-raiz e eliminação de defeitos e erros, cumprindo, assim, o objetivo da qualidade Six Sigma com muita eficiência.

Desbastar as bordas para obter um acabamento suave é o que é necessário nos estágios posteriores do projeto de qualidade six sigma, depois que o software / produto é desenvolvido e pronto para revisão. O Poka-Yoke, neste momento, é útil para o polimento do produto, a fim de se livrar de qualquer tipo de discrepância ou retrocesso.

Exemplo

Um exemplo famoso usado para ilustrar o uso do Poka-Yoke é o tempo durante o qual muitos fluxos de trabalho em um sistema de folha de pagamento foram encerrados abruptamente. Na aplicação da análise de causa raiz, verificou-se que havia dois botões com rótulos enganosos presentes neles. Uma leu, “Aprovar para a próxima”, o que significa que a etapa foi aprovada e o fluxo de trabalho avança, enquanto a outra leu, “Aprovar para fechar”, o que significa que a etapa foi aprovada e o fluxo de trabalho é fechado aqui. A nomenclatura usada era bastante enganadora e foi a causa das terminações abruptas e, portanto, com Poka-Yoke, o processo foi ajustado e agora as ferramentas lean de ponta foram introduzidas para explicar melhor os botões.

Reunir os gigantes do mundo da produção e dos negócios pode ser bastante assustador, mas também pode ser produtivo e qualitativo. A integração do Lean com a qualidade Six Sigma deu ao mundo uma metodologia mais refinada e aprimorada para atender a qualquer setor em muitos setores e empresas.

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