Visão geral do exemplo do projeto Six Sigma
Sua natureza humana é olhar para as coisas como positivas ou negativas (“o copo está meio cheio ou o copo meio vazio”). Além disso, sempre se diz que é melhor olhar para os dois lados de uma moeda ou é bom conhecer a força e a fraqueza do seu inimigo. Aqui estamos falando de projetos six sigma e todos sabemos os aspectos positivos de um projeto six sigma. Portanto, com a ajuda de alguns exemplos de projetos Seis Sigma, veremos o aspecto negativo também.
Sempre ocorre em nossa mente que, vejamos, o que pode fazer com que os projetos seis sigma tenham uma lenta morte agonizante? Aqui está uma razão:
Qualquer projeto que não tenha um escopo gerenciável não deve lidar dessa maneira, como deveria ser: tentar resolver o problema da fome no mundo, porque você não pode resolver a fome no mundo, mas tem uma probabilidade maior de resolver um problema de fome em uma aldeia.
Os dados dizem que apenas cerca de 35% dos projetos enxutos de seis sigma foram concluídos. Os motivos são:
- Tentando resolver o problema incontrolável e esperando pelos resultados,
- Afastando-se da sua agulha de rastreamento,
- Verificação não regular de foco,
- Não acompanha seu progresso,
- definição de prioridades e problemas de gestão,
- Muito mais.
Exemplo de projeto Six Sigma
Agora, vejamos um exemplo de como o six sigma provou ser um benefício para a organização.
1) Aumentando a qualidade das peças da primeira execução de 60% para 90%.
Problema -
Quando os produtos são descartados devido a programação ou qualquer outro problema, a empresa está perdendo dinheiro. Em média, a empresa está com 60% das peças novas, o que significa que 40% das peças novas são rejeitadas apenas no início do processo, o que causa sobrecarga nos líderes de equipe e também reduz a geração de leads. O problema com as partes erradas é muito para dizer:
Buracos errados no local errado,
Material errado,
Tamanho errado das peças,
Número de programa errado,
etc.
O problema está causando uma perda de milhares de dólares para a empresa.
2) Análise de causa raiz (ACR) -
Houve etapas que estão causando confusão e também a desorganização do processo é uma coisa enorme.
- Caso de negócios:
Quando a primeira parte da execução é adequada apenas para os primeiros 60%, o cliente precisa investir mais tempo para obter todo o lote (aguarde mais tempo do que os concorrentes). Devido ao descarte de material, o custo do produto aumentou rapidamente significa que a empresa precisa compartilhar parte do custo com o cliente, o que aumenta o custo do produto em comparação com seus concorrentes.
- Processo do produto:
A primeira etapa da ordem do processo entra.
Segunda etapa do processo - o pedido passa pelo gerente de compras.
Terceira etapa do processo - processo de energia finlandês.
Última etapa do processo - Linha de montagem até a entrega.
- Tabela de melhoria de processo:
(Embora o processo seja concluído, coloque muitos gráficos e tabelas. Em seguida, analise-os, mas vamos diretamente para a parte de implementação.)
| A medida | Tipo de dados | Definição operacional | Fator de estratificação | Notas de amostragem | Quem e como |
| A ordem entra. | Contínuo. | O tempo do ciclo é dias desde o momento em que um cliente faz um pedido até quando ele o recebe. | POR gerente de pedidos, Pelo gerente do andar, Pelo gerente de vendas. | Na maioria das vezes, o pedido demora de 3 a 5 dias na entrega. Porém, com a indisponibilidade do gerente de piso / pedidos, ele cria uma situação de gargalo. | Quando o gerente de pedidos / andar está fora, o pedido deve continuar em movimento, agora eles chegam à secretária para preencher a posição. Não restrito a um único emprego. |
| O pedido vai para o gerente da loja. | Contínuo. | Ciclo de tempo em dias após o envio do pedido ao gerente da loja. | Pelo gerente do andar, Por assembler, Pelo gerente da loja. | A maior parte do dia leva de três a cinco dias, pois o gerente da loja precisa visitar a montadora para obter as atualizações de estoque (atualizações sobre o produto deixado em estoque). | Criou um sistema de inventário que reduziu o número de visitas e agilizou o processo de entrega de estoque, o que reduz substancialmente o tempo de processamento. |
| Processo de energia finlandês | Contínuo. | Houve muito retrabalho acontecendo nessa área. Coletamos dados por dias e descobrimos que falta de comunicação e erro humano eram a maior parte deles. Assim, um 5S foi conduzido, todo o processo foi reiniciado. | Gerente de chão, comedoiro da loja, operador de energia finlandês, programador. | Uma vez que todo o processo foi reiniciado, descobrimos que a empresa estava economizando mais de 18.000 dólares apenas rotulando e retrabalhando as peças do ferramental. | Todos devem colocar as ferramentas em seus respectivos locais e manter o quadro de sombras atualizado. O operador precisa verificar uma lista de verificação antes de iniciar o processo. |
| processo de montagem | Contínuo | O tempo que o pedido vai para o montador até o momento em que o montador conclui o processo. | Programador assembler. | O montador examinava o pedido e depois o colecionava do estoque. Isso impedia o assembler de adicionar qualquer processo ao sistema. | Foi contratado um manipulador de materiais para descobrir quais peças precisavam ser colhidas e o processo escolhido. |
3) Encerramento do projeto -
- Lição aprendida:
Lembre-se de envolver todos de todos os aspectos no projeto.
O acompanhamento deve ser feito com freqüência.
Aumente a auto-estima, deixando todos saberem como as coisas estão indo bem.
- Impacto no cliente:
O moral dos funcionários aumentou, isso eleva a produção.
Os clientes não estão esperando nos fogões.
- Cálculo final:
A ração de seleção de peças da primeira execução aumentou de 60% para 87% em 60 dias.
A empresa começa a economizar uma média de 650 dólares por dia.
O tempo de espera do cliente diminuiu de mais de 30 para 20 dias.
A satisfação da equipe é crescente, com cada equipe recebendo seu próprio valor.
Conclusão
O processo é completo por si só, mas a implementação deve ser feita com mais cuidado, porque a taxa de sucesso dos processos é de apenas 35%, devido à situação de pensamento da implementação. Ele não pode ser aplicado a todo e qualquer pensamento lógico sempre ajuda, mas quando o processo é muito grande, você não pode analisar todos os aspectos. Então, vemos que o seis sigma pode mudar um processo de cabeça para baixo. Só precisamos implementá-lo perfeitamente onde for necessário, no verdadeiro sentido.
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