Introdução aos 5s no Six Sigma

Quando a TOYOTA introduziu a manufatura enxuta, ninguém jamais imaginou qual impacto estratégico teria sobre a indústria manufatureira. Sofisticação em qualquer processo é caracterizada pela organização e limpeza. A redução de resíduos é, portanto, um aspecto vital dos processos de fabricação que funcionam bem. O ambiente de trabalho típico é tal que não se pode se comportar de maneira aleatória. É essa necessidade que exige que você esteja ciente dos 5s no Seis Sigma.

O Six Sigma adota uma abordagem crítica para identificar e eliminar defeitos em produtos, processos e serviços. Embora exista uma diferença entre o Six Sigma e o 5s, ambos podem ser implementados em continuação para aumentar a eficiência. Embora o Six Sigma seja mais uma abordagem analítica orientada por dados, o 5s pode ser considerado a abordagem mais prática e utilizável quando falamos sobre a melhoria de processos / produtos / detecção de erros.

O que são 5s no Six Sigma?

O 5s é basicamente um conceito originário das tarefas domésticas industriais no país do Japão, que agora se tornou uma filosofia organizacional de melhoria contínua. Ele é focado na melhoria do trabalho diário, enquanto se envolve em equipes de processo da linha de frente. As palavras que representam 5s são originalmente japonesas e, surpreendentemente, quando traduzidas para o inglês, também começam com a letra 's'. O que é importante é a sequência na qual essas palavras são entendidas. Esta sequência, se não for seguida, pode resultar em soluções que não são ideais.

O que são os 5S?

O 5S é a base de todas as melhorias e o componente principal de um local de trabalho visual. Vamos ver o que são os 5s.

1. Seiri ou Sort:

Diferentes tipos de objetos precisam ser classificados e mantidos em ordem. Esse pedido pode ser baseado em seu tamanho ou em qualquer outro parâmetro. Com base no setor em que você trabalha, os 'objetos' podem ser usados ​​de forma ambígua ou intercambiável. Por exemplo, se você gosta de logística e remessa, pode aplicar isso à separação de mercadorias do serviço de courier; se você é um influenciador de moda, pode classificar diferentes tipos de roupas e tecidos e, em seguida, os acessórios; se você é um programador, sabe qual linguagem de programação de computador usar para qual aplicativo.

2. Seiton ou ordem em ordem:

O processo de definir e organizar objetos em ordem no local de trabalho é Seiton. Ele gira em torno da filosofia de que existe um lugar para tudo, tudo tem um lugar. Isso novamente pode ser aplicado a vários domínios do setor, dependendo do seu setor atual.

3. Seiso ou Shine:

Nesta etapa, garante-se que todas as suas ferramentas e objetos pareçam limpos, arrumados e prontos para uso com alterações muito minimalistas. Por exemplo, se você estiver construindo uma barraca de comida na estrada, mantenha mesas e cadeiras limpas do lado de fora da sua tomada para ter 'brilho'. Se você estiver trabalhando no seu telefone Android antigo, poderá excluir documentos, fotos e arquivos indesejados, limpando assim o espaço ou o sistema de arquivos.

4. Seiketsu ou Padronizar:

Agora, se houver muitas funcionalidades duplicadas em locais diferentes, você poderá reuni-las em uma coisa. Em vez de ter cinco armazéns diferentes para manter seu inventário, você pode ter apenas um sistema centralizado de um armazém. Isso economizaria muito custo em termos de manutenção de estoque e entrega de bens e ativos. Em vez de ter quatro ou cinco estruturas salariais diferentes para os trabalhadores de sua fábrica com a mesma experiência, pense em ter apenas uma estrutura salarial uniforme para todos os trabalhadores com as mesmas habilidades e experiência. Em vez de usar três ferramentas analíticas diferentes que analisam as demandas e as necessidades de fornecimento da sua empresa, você pode optar por confiar em um software que cubra todas as suas necessidades e gere um relatório.

5. Shitsuke ou Sustain:

Esse estágio garante que as coisas sejam colocadas e mantidas nos lugares certos, novamente classificadas como é assim que deve ser, nas melhores condições, mantendo a padronização ao máximo. O 5s é efetivamente benéfico em todas as indústrias e especialmente nos escritórios. Poderia ser usado para despejar resíduos em vários sistemas e melhorar processos através de oficinas de melhoria rápida, também chamadas de Kaizens ; (simplesmente significa "melhorar" em japonês).

Alguns indicadores importantes

  1. Requer uso extensivo de comunicação visual. Etiquetas, cores, fitas e todas as outras coisas que fornecem identificação instantânea são de extrema importância. Eles tornam o aplicativo muito mais simples e útil.
  2. Como a melhoria do processo se concentra amplamente na otimização local, a divisão clara dos esforços do 5S com base nas regiões é extremamente importante.
  3. A gestão de resíduos é um processo que não deve se restringir apenas à fabricação. É igualmente importante adotar o 5S para áreas de escritório com o mesmo estresse. Minutos, como manter as salas de reunião 5S, podem ajudar na tomada de decisões mais rápida.
  4. O 5S é uma atividade em que o monitoramento e o gerenciamento são partes extremamente importantes. Portanto, é necessário que a gerência se entusiasme com as mudanças que o 5S está propondo.

O 5S no Six Sigma, quando exercido com cuidado, pode gerar vários benefícios. O 5S foca essencialmente na ordem visual, limpeza, organização e padronização. Organizar o ambiente de trabalho e reduzir o desperdício e atividades sem valor aumenta a eficiência e a segurança da qualidade. Um local de trabalho bem planejado e eficiente geralmente motiva os funcionários a trabalharem mais. É uma atividade de formação de equipe e todos, em diferentes funções, devem participar para o sucesso do evento. Além disso, não é uma atividade única, mas um processo contínuo. O resultado de tudo isso pode ser serviços, segurança, lucratividade e segurança aprimorados.

O 5S não é uma atividade que você deve realizar somente quando houver alguém como o presidente visitando seu local de trabalho. É um processo contínuo e contínuo. Esse pesado investimento em termos de mão de obra, dinheiro e tempo dificulta a adoção de qualquer empresa com a abordagem 5S. Portanto, torna-se necessário que todas as empresas pesem os prós e os contras antes de dar qualquer aprovação final a qualquer uma das novas mudanças estratégicas. Muitas grandes empresas demonstraram o uso variado dessa tecnologia FORD, TOYOTA está entre as primeiras no mundo. Novas empresas devem tentar analisar os erros cometidos por essas empresas e aprender o que obtiveram com isso.

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